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铸胶方式的不足之处

皮带输送机滚筒包胶的种类很多，主要有：铸胶、冷粘胶、瓦壳式包胶、陶瓷包胶等，这几种包胶方式各有其特点。

用铸胶方式，滚筒胶面与滚筒之间接触面大，无间隙，包胶层牢固可靠。但其不足之处在于：

(1)必须在铸胶前在整个筒体表面加工出螺纹状的沟槽，以增大接触面积，增加粘胶强度；

(2)铸胶后由于铸胶厚度不均匀，需要进行二次加工，以保证滚筒外圆与滚筒轴的同轴度，对设备要求较高；

(3)使用过程中一旦发生胶面与筒皮剥离，难以修复，必须拆下滚筒，车去外包胶，重新包胶。

瓦壳式滚筒包胶

优点：可事先制作适合滚筒大小的瓦壳胶面，通过焊接、螺栓固定等方式对滚筒进行快速包胶，包胶速度快，完成包胶即可投入使用，耐磨胶板的选择面广，价格适中。

缺点：焊接的压条，固定的螺栓易腐蚀磨损，包胶胶板与皮带的摩擦面在固定部位被减小，制作瓦壳所留冗余度在包胶后形成空隙，在皮带的强大压力下使瓦壳变形，造成滚筒偏振，低强度皮带输送系统影响不大。

电动滚筒的内置方式区别

电动滚筒是一种带式输送机的驱动装置，作为输送机非常重要的一个部分，在各种领域当中的应用也是非常的广泛的，从工作方式上可以分为内置式和外置式两种，因为固***置的不同，两种产品的工作原理也有所不同，本文从两方面为您讲述。

1、内置式的工作原理：我们所说的内置式就是将电动机和减速器都放置在滚筒体里面的一种驱动装置，然后其中的动力是由电机通过减速机构传递到滚筒体的，这样产生的动力就可以带动输送带进行转动。所以说这两种不同设备的减速原理也分别是不同的。

2、外置式的的工作原理：外置式是一种电机在滚筒的外面，但是减速装置安装在设备里面，通过联轴器的传递，就会将电机运行产生的动力传递到电动滚筒的里面，在减速机构的作用下带动筒体旋转，从而带动输送带转动。

从上述我们也可以看出来根据结构的不同，内置式和外置式电动滚筒的工作原理也分别是不同的，所以在不同领域的工业应用当中，进行的实际应用也分别都是不同的，所以用户在购买的时候需要根据自身的实际情况选择。

电动滚筒的摩擦力

电动滚筒在运行的时候会产生摩擦力，这是我们众所周知的，而且在运行的时候如果是皮带之间的摩擦力，那么是有助于设备的运行的，但是其实也是有很多的在运行时产生的摩擦力是会影响设备正常运行的，下面就来看看在那些地方可能会产生摩擦力吧。

1.在填装物料的时候会引起摩擦力：螺旋叶片在填装物料的时候会产生的抛射的力和推动物料的反向力。

2.端盘截齿引起摩擦力：端盘上装置的角度齿一般都是处于一个半封闭截割的环境下，而且一般都是向煤壁倾斜布置的，所以是会产生一个比较大的摩擦力，而且都是指向电动滚筒采空区的位置。

3.设备在和物料进行挤压的过程当中也是会引起摩擦力的：在端盘与物料之间所围成的一个空间里面，经过随机落下来的物料相互的进行挤压碰撞这样产生的摩擦力，一般这个方向也是指向采空区侧。

4.设备出现轴向移位也是会引起摩擦力：因为推进阻力和牵引力不处于同一位置等原因，所以也是会存在相应的水平扭转力矩，这样就会导致设备在水平面的范围内出现整体横向偏转的情况，这样就会导致在运行的时候出现轴向移位，。

5.斜切进给引起摩擦力：端面截齿在进行斜切的时候会参与截煤所产生的横向进刀截割阻力从到出现的附加摩擦力。设备在进入弯曲段的是偶，受到的摩擦力也都是指向采空区侧的。

上面介绍的就是电动滚筒在运行的时候可能会产生摩擦力的地方，其实上面很多的摩擦力在运行的时候是不利于设备的正常使用的，甚至会降低我们的生产效率，所以我们在使用的时候也是需要对设备进行相应调整的。