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洗砂机的安装要求

1.洗砂机运到后，使用单位应立即检查各零部件是否齐全，有无损坏。确定机器完整无损后，方可进行安装。

2.使用单位应按照现场具体情况，设计洗砂机基础施工图，将洗砂机稳固的安装在结实的混凝土基础上。

3.安装时必须按安装图的要求保证倾斜角度安装。

4.洗砂机的电动机安装在导轨上，以便调整皮带的松紧度，皮带轮与电机皮带轮在安装时应保证平行。

5.按上述要求调整好后，将转子盘转动几转，以检查有无卡住、碰撞现象。

滚筒筛一分钟转多少圈？

      滚筒筛一分钟转多少圈？

      目前滚筒筛广泛运用于各个机制砂行业，它结构简单，操作方便，是制砂行业筛沙不可缺的一设备，对于这一机器设备，很多人都在问滚筒筛每分钟转多少转?是不是 滚筒筛每分钟转速越高，机制砂产量就越好?下面我们就来为大家说下这个问题：

　　滚筒筛的转速与筛分物料产量和滚筒的直径和长度存在一定的关系，一般筛分的物料粒度越小需要的转速越大，转速大才能产生离心力有利于物料的筛分，加大产量。其二就是滚筒的直径和长度，直径越大和滚筛越长转速要考虑适当降低转速，低速有利于机器的平稳，并且安全系数越高，滚筒筛的寿命也会越长。洗砂机保证了砂石质量，提升砂石品质，在众多行业中都具有重要地位。

      所以滚筒筛每1分钟多少转是不固定的，要根据实际情况来确定滚筒筛的大小来调节转速。

　　如：1030型滚筒筛的每分钟的转速在25转左右;

　　1545型滚筒筛的每分钟的转速在18转左右;

　　1860型滚筒筛的每分钟的转速在14转左右。

      滚筒筛滚筒的宽和长度，宽越大和滚筛越长转速要考虑适当降低转速，利于机器的平稳，且稳定系数越高，滚筒筛的寿命就越长。所以用户要根据现场实际情况来选定滚筒筛的大小及转速。

振动脱水筛如何使不同的物料得到好的脱水效果

　    振动脱水筛如何使不同的物料得到好的脱水效果

       1、含水量小、大颗粒物料应选择激振器型脱水筛，此类型的脱水筛由普通电机通过软连接带动激振器做圆型运动，优点是激振力型要大于振动电机型可使大颗粒物料轻松跳跃筛孔避免堵料现象，所以采用6级普通电机效果很佳。通常洗煤、洗石行业选用多。 　

   　 2、含水量大、小颗粒物料应选择振动电机型脱水筛，并采用4级振动电机，因频率高、速度快，可使物料快速直线运行避免粘结现象，因颗粒较小不存在堵网现象，粘结问题比较重要应采用4级振动电机。因含水量较大筛板应采用304不锈钢冲孔板为主防腐蚀性较强。通常化工行业选用较多。滚筒筛的日常***和维护也是一项非常重要的工作，关系着设备整体工作效率的大小。　

       3、粘性较大的物料应采用内置式水淋装置，在脱水筛后半部二次冲洗可使物料减少粘结性，水洗功能获得佳脱水效果。 　

　    4、为了将脱水筛的功能发挥到大限度，正常情况下4级振动电机安装后侧板有断裂及很多复杂现象，原因是电机板角度与应力很难获得控制，造成各种各样的难题，对于特殊物料经多次实践，技术稳定在矿用振动筛分中获得了很大的进步。

直线振动筛***秘诀有哪些？

        直线振动筛***秘诀有哪些？

       ***的时候，要经常保持激振器通气孔的畅通。如果畅通后仍然漏油，就应更换油封。而轴承正常工作不应c过75℃，经过运转8h以后，温度应稳定下来，如果温度继续过高，应检查油的J别、油位和油的清洁度。激振器与筛箱联接的螺栓为高强度螺栓，不允许用普通螺栓代替，b须定期检查紧固情况，应该每月检查一次。其中任意一个螺栓松动，也会导致其他螺栓剪断，引起筛机损坏。筛孔形状也影响着筛分率，所以我们在选择振动筛时，应注意物料与颗粒形状相适应。　　　

       直线振动筛采用环槽铆钉联接的地方，允许用高强度螺栓代替，所有接触面或孔，均应没有铁屑、灰、油、锈和毛刺。为了防止焊接引起的内应力，一般情况下不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接，b须焊接时，应由熟练的操作人员进行。为防止裂纹延伸，在裂纹的每一端钻6mm直径的孔，并用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口。磨平两侧突起的焊肉，焊上补强板。如果需要在筛面托架横梁上焊接时，所有焊缝应是平行于横梁，不可横向焊接。采用交流电焊接时，筛箱应接地，防止电流通过轴承，否则，易导致轴承的损坏。电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转，借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。

       在更换直线振动筛的筛网的时候，要保证筛箱两侧的筛板和筛网自检的有相同的间隙，先检查中间压紧扁钢，同时拉紧筛板表面的张力均匀，并用手锤沿全长轻轻敲打，检查张紧情况。若接触不好，张力不够或者不匀，是筛网过早损坏的重要原因之一。拆卸直线振动筛的振动筛振动器时，从外向里逐件谨慎拆卸，避免人为地损伤零件部件。尤其拆卸平衡轮时，一定要使用拆卸器,拆下的零部件应逐件清洗，并仔细检查，发现损坏，应及时修复或者更换。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。